GS1 Sunrise 2027: Co oficjalne wytyczne GS1 oznaczają dla Twojej linii produkcyjnej?

Przemysł produkcyjny i logistyka stoją w obliczu największej rewolucji od czasu wprowadzenia pierwszego kodu kreskowego w latach 70. XX wieku. Mamy 2026 rok, co oznacza, że do ostatecznego terminu wdrożenia globalnej inicjatywy GS1 Sunrise 2027 zostało niewiele ponad 18 miesięcy.

Jeśli wciąż odkładasz modernizację systemów znakowania na później, oficjalne wytyczne organizacji GS1 nie pozostawiają złudzeń: do końca 2027 roku systemy handlu detalicznego (POS) na całym świecie muszą być gotowe na skanowanie i przetwarzanie kodów dwuwymiarowych (2D). Co to oznacza dla Twojego przedsiębiorstwa i jak przygotować linię produkcyjną, by uniknąć kosztownych odrzutów towaru? Wyjaśniamy w oparciu o standardy GS1.

Czym jest GS1 Sunrise 2027 i dlaczego tradycyjny EAN to za mało?

Tradycyjny, jednowymiarowy kod kreskowy (EAN/UPC) potrafi przenieść tylko jedną informację – unikalny numer identyfikacyjny produktu (GTIN). W dzisiejszym świecie to zdecydowanie za mało. Konsumenci żądają transparentności, sieci handlowe automatyzacji kontroli świeżości, a regulatorzy wprowadzają Cyfrowe Paszporty Produktu.

Inicjatywa GS1 wprowadza standard kodów dwuwymiarowych: GS1 DataMatrix oraz kodów QR zasilanych przez GS1 Digital Link.

Zgodnie ze specyfikacją GS1, nowy kod 2D mieści w sobie strukturę opartą na tzw. Identyfikatorach Zastosowania (IZ), zawierającą jednocześnie:

• Tożsamość produktu (numer GTIN)
• Zmienny numer partii produkcyjnej (Batch/Lot)
• Dokładną datę ważności
• Indywidualny numer seryjny konkretnej sztuki towaru

Wyzwanie dla produkcji: Kodowanie dynamiczne w locie

Dla dyrektorów operacyjnych i kierowników produkcji wytyczne GS1 oznaczają całkowitą zmianę podejścia do procesów znakowania. Ponieważ numer partii i data ważności zmieniają się dynamicznie, kodów 2D nie można już nanieść na etapie produkcji samych opakowań. Cały proces musi odbywać się w czasie rzeczywistym, bezpośredni na liniach produkcyjnych i pakujących.

Kluczowe ryzyko: Kody dynamiczne 2D charakteryzują się ogromną gęstością danych. Zgodnie z normami ISO/IEC 15415, każdy kod musi przejść proces weryfikacji jakości (tzw. grading). Jeśli system znakowania na linii produkcyjnej spowoduje rozmazanie chociażby jednego piksela, automatyczne skanery weryfikacyjne w centrach dystrybucyjnych odrzucą całą paletę towaru jako niespełniającą norm handlowych.

Jak przygotować linię? Technologia DOD (Drop on Demand) jako standard

Przejście na standard GS1 Sunrise 2027 wcale nie musi wiązać się z kosztownym i generującym odpady procesem nakładania etykiet (systemy Print & Apply). Oficjalne wymogi dotyczące wysokiego kontrastu i precyzji geometrycznej kodu idealnie realizuje bezpośredni nadruk w technologii piezoelektrycznej wysokiej rozdzielczości.

Drukarki z serii Koenig & Bauer betaJET® zostały zaprojektowane właśnie z myślą o wyzwaniach roku 2027:

• Gwarancja klasy jakości A/B: Dzięki technologii DOD mikro-punkty kodu dynamicznego QR lub DataMatrix zachowują chirurgiczną ostrość nawet przy bardzo wysokich prędkościach linii produkcyjnych.
• Bezpośredni nadruk zamiast etykiet: Zastąpienie papierowych i foliowych etykiet bezpośrednim wtryskiem atramentu to krok milowy w stronę redukcji kosztów eksploatacji (TCO) oraz spełnienia założeń polityki zrównoważonego rozwoju.
• Inteligentna integracja z ERP: Oprogramowanie współpracujące z betaJET® pozwala na bezproblemową konfigurację z systemami SAP, Oracle czy bazami danych SQL, skąd automatycznie pobiera zmienne dane dla każdego kodu w czasie rzeczywistym.

Podsumowanie: Zabezpiecz swoje linie produkcyjne przed 2027 rokiem

GS1 Sunrise 2027 to zatwierdzony, globalny standard handlowy, który wymusi zmiany u każdego producenta dostarczającego towary do sieci detalicznych. Wdrożenie bezbłędnego znakowania 2D to proces, który wymaga odpowiedniego zaplanowania i doboru technologii pod konkretny park maszynowy.

Nie zwlekaj z modernizacją do ostatniej chwili. Skontaktuj się z zespołem inżynierów Koenig & Bauer Coding. Pomożemy Ci przeanalizować specyfikę Twoich linii technologicznych i dobierzemy systemy betaJET®, które zapewnią pełną zgodność z normami ISO i wytycznymi GS1.

👉 Skontaktuj się z naszym pracownikiem